Maszyny do przecisków sterowanych ułatwiają układanie podziemnej infrastruktury, pozwalając instalować rury bez wykopów. Dzięki tej technologii możesz układać kable i rurociągi pod przeszkodami takimi jak drogi czy rzeki. Sprawdź, jak wybrać odpowiedni sprzęt i efektywnie przeprowadzić prace bezwykopowe na istniejącej infrastrukturze.
- Maszyna do przecisków sterowanych – zasada działania
- Jak wybrać odpowiednie maszyny do przewiertów?
- Technologia HDD – przewierty sterowane poziome
- Wiertnice – rodzaje i zastosowanie
- Microtuneling – podziemne instalacje rur
- Agregat hydrauliczny – serce systemu przeciskowego
- Maszyna przeciskowa – na co zwrócić uwagę przy zakupie?
Maszyna do przecisków sterowanych – zasada działania
Maszyna do przecisków sterowanych działa na zasadzie hydraulicznego przepychania rur przez grunt. Urządzenie wytwarza duży nacisk, który przemieszcza rury w zaprojektowanym kierunku bez naruszania powierzchni. Głowica wiercąca na przodzie rury pozwala precyzyjnie sterować i omijać przeszkody. Cały system działa podobnie do urządzeń takich jak wiertnica ślimakowa, ale oferuje lepszą kontrolę kierunku.
Sprzęt stosuje się głównie tam, gdzie tradycyjne wykopy byłyby problematyczne – w przemyśle naftowym, pod drogami, budynkami czy rzekami na całym świecie. Głowica przeciskowa rozpycha grunt na boki, tworząc tunel dla instalowanej rury. Dzięki temu nie musisz odtwarzać nawierzchni po zakończeniu prac, co oszczędza czas i pieniądze.
Jak wybrać odpowiednie maszyny do przewiertów?
Szukając maszyny do przewiertów, zwróć uwagę na kilka ważnych parametrów:
- siła uciągu i pchania – określa, jak duży opór gruntu pokona urządzenie;
- moment obrotowy – wpływa na zdolność wiercenia w trudnych warunkach;
- maksymalna długość przewiertu – definiuje, na jaką odległość wykonasz instalację;
- średnica obsługiwanych rur – wskazuje, jak duże instalacje zrealizujesz;
- mobilność i gabaryty – określają, czy sprzęt zmieści się w miejscu pracy.
Zastanów się, w jakich warunkach będziesz pracować. Mniejsze maszyny, jak JT520, sprawdzą się przy krótkich przewiertach w ograniczonych przestrzeniach. Do dłuższych instalacji, np. pod autostradami, lepiej wybierz modele JT2020 lub większe.
Technologia HDD – przewierty sterowane poziome
HDD (Horizontal Directional Drilling) pozwala wykonywać poziome przewierty sterowane. Polega to na wprowadzeniu głowicy wiercącej pod określonym kątem do gruntu, a następnie prowadzeniu jej wzdłuż zaplanowanej trasy. Po wykonaniu otworu pilotowego instalujesz rurę docelową.
Ta metoda umożliwia przewierty o długości nawet do 2000 metrów i średnicy do 1500 mm. Dzięki temu ułożysz rurociągi pod rozległymi przeszkodami, takimi jak autostrady czy rzeki, bez przerywania ich funkcjonowania.
Wiertnice – rodzaje i zastosowanie
Wiertnice występują w różnych rozmiarach, dostosowanych do konkretnych zadań. Mini-HDD wykorzystasz przy miejskich instalacjach o średnicy do 300 mm i długości do 200 m. Średnie urządzenia poradzą sobie z przewiertami do 600 mm średnicy i 500 m długości.
Duże wiertnice stworzono z myślą o rozległych projektach infrastrukturalnych. Potrafią wykonać otwory o średnicy 1500 mm i długości 2000 m. Wymagają jednak więcej miejsca – potrzebujesz nawet do 3000 m² powierzchni na zaplecze techniczne.
Microtuneling – podziemne instalacje rur
Microtuneling to metoda zdalnego sterowania głowicą, która drąży tunel o określonej średnicy i nachyleniu. Sprawdza się szczególnie w trudnych warunkach gruntowych, gdzie potrzebujesz kontrolować przebieg instalacji.
Podczas pracy systemy sterowania pozwalają śledzić postęp w czasie rzeczywistym. Odchylenia na całej długości przewiertu wynoszą zazwyczaj kilka milimetrów, co pomaga zachować zaplanowany przebieg trasy. Zaawansowane czujniki umożliwiają wykrywać przeszkody i reagować na zmieniające się warunki gruntowe.
Agregat hydrauliczny – serce systemu przeciskowego
Agregat hydrauliczny zasila cały system przeciskowy. Wytwarza ciśnienie niezbędne do poruszania głowicą wiertniczą i przepychania rur. Od jego wydajności zależy efektywność całego procesu wiercenia.
Współczesne agregaty mają systemy regulacji ciśnienia i przepływu, które pomagają dostosować parametry pracy do warunków gruntowych. Dzięki nim możesz lepiej pracować w różnych rodzajach gruntu – od piasków po zwięzłe gliny.
Maszyna przeciskowa – na co zwrócić uwagę przy zakupie?
Kupując maszynę przeciskową, sprawdź jej kompatybilność z różnymi akcesoriami wiertniczymi. Dobry sprzęt powinien współpracować z różnymi typami głowic i narzędzi, co zwiększy jego wszechstronność.
Przyjrzyj się też systemom monitorowania i sterowania. Nowoczesne urządzenia mają czujniki i kamery, które ułatwią ci precyzyjne prowadzenie głowicy wiercącej. Dzięki nim unikniesz wielu problemów podczas realizacji projektu i zwiększysz bezpieczeństwo prac.
Bezwykopowe układanie infrastruktury przynosi konkretne korzyści w miejskich warunkach. Inwestując w odpowiednią maszynę do przecisków sterowanych, zyskujesz możliwość realizacji trudnych projektów bez kosztownego odtwarzania nawierzchni.
